Projektbilder
Branche: Werkzeughersteller
Aufgabenstellung:
Entwicklung und Herstellung von Vollautomaten zur Beschriftung von Schraubendreherbits mit Längen von 25 mm bis 200 mm mittels eines Lasers.
Die größte Herausforderung hierbei war die extrem große Variantenvielzahl bezüglich der Länge als auch der Bauform.
Der Typ und auch ein „Label“ oder ein Logo wurde Auftragsbezogen als Beschriftungsvorgabe der Anlage aus dem Netzwerk des Kunden an der Anlage bereitgestellt. Eine Auftragserfassung mittels Barcode Scanners musste implementiert werden.
Ziel:
Es musste Auftragsbezogen beschriftet werden, das bedeutet dass sichergestellt sein musste, dass die genaue Anzahl von Bits zu 100% Typenrein und richtig beschriftet produziert wurden.
Die geforderte Maschinenbedingte Rüstzeit für den Auftragswechsel muss unter 2 Minuten liegen.
Die mittlere geforderte Taktzeit liegt bei 2 sec. / Bit
Lösung:
Einsatz eines PC-basierten Steuerungssystems, welches die Kommunikation mit dem Lasersystem, dem Barcodescanner und dem BDE System des Kunden sicher ermöglicht.
Systemische Trennung der Produkte in 2 Gruppen/ Familien im Bezug auf die Länge.
Dadurch konnte mit zwei unterschiedlichen Zuführsystemen die Gruppe der 25mm-70 mm langen Bits und der 70mm-200 mm langen Bits ohne jegliches Rüsten zugeführt werden.
Festlegung der Positionierung der Bits zum Beschriften immer an der „Antriebsseite“ des Bits, so dass der Typ und die Länge nicht relevant sind.
Die Lageorientierung ist mechanisch ausgeführt und somit sehr einfach und prozesssicher.
Die Integration einer Bildverarbeitung in der Vereinzelungseinheit zur Typen – und Lageerkennung stellt sicher, dass kein falscher Typ der Anlage zugeführt werden konnte und die Teilelage respektive die Position der Aufschrift korrekt ist.
Der Einsatz eines hochwertigen Trumpf- Lasersystems ermöglicht die geforderte hohe Varianz der Beschriftungsarten in einer sehr kurzen Zeit.
Zur Sicherstellung der absolut korrekten Stückzahl wurde der Abwurfbereich gekapselter, mit Zählsensor ausgestattet und der Fertigteilebehälter überwacht.
Die Bedienung der Anlage erfolgt über den Touchscreen des PanelPC und eine Tastatur.
Zusammenfassung:
Durch die clevere Bildung der Teilefamilie, Nutzung von modernster Mess- und Sensor- und Lasertechnik sowie kreativer Entwicklung geeigneter Mechanik als auch der Steuerungsarchitektur sind sehr gut funktionierende Sondermaschinen entstanden. Die enge und konstruktive Zusammenarbeit mit dem Kunden war ein wesentlicher Erfolgsbestandteil. Der Betrieb ist über eine einfache Bedienung und Überwachung über Touchscreen mit klarer und einfacher Strukturierung sichergestellt. Die Programmstruktur ist einfach, übersichtlich und schnell beherrschbar, somit ist auch die Integration neuer Typen sehr einfach. Die Rüstzeit beim Produktwechsel liegt innerhalb den geforderten 10 Minuten. Das Ziel wurde zu 100% erfüllt.
