Projektbilder
Branche: Automobilzulieferer
Aufgabenstellung:
An einen bestehenden Produktionsprozess soll die Rückverfolgbarkeit von rotationssymmetrischen Serienteilen über eine automatische Erkennung eines genadelten DMC- Code realisiert werden. Prozessrelevante Daten sollen dann mit der erkannten Seriennummer “verheiratet” und in einer Datenbank abgelegt werden. Die Herausforderung ist:
- Der Ort des Aufdrucks auf den Produkten ist bei jedem Produkt unterschiedlich.
- Die Oberflächenstrukturen sind stark schwankend.
- Die relevanten Daten werden in 3 unterschiedlichen Produktionsmaschinen erzeugt.
- Die Taktzeit ist durch den jeweiligen Produktionsprozess vorgegeben.
- Der Rüstvorgang bei Produktwechsel muss innerhalb 5 Minuten liegen.
- Das System muss jeweils in die sehr unterschiedlichen Produktionsmaschinen sowohl Mechanisch als auch Softwaretechnisch integrierbar sein.
Ziel:
Alle Prozesse müssen unter Poka Yoke Gesichtspunkten gestaltet werden. Eine einfache, robuste und flexible Lösung ist gefordert.
Lösung:
Der Einsatz eines speziellen Kamera- und Bildverarbeitungssystems mit entsprechend ausgewählter Optik und Beleuchtung. Installation der Kamera auf ein 3-Achssystem zur automatischen Positionierung bei Produktwechsel. Die Entwicklung einer grafischen Benutzeroberfläche zur Bedienung und Integration des Systems in die Unterschiedlichen Produktionsmaschinen sowie die Visualisierung der Prozesse. Entwicklung einer Software für den Handshake mit den Maschinen und der Datenbank. Erstellung einer Rezeptverwaltung für die unterschiedlichen Produkte mit einer benutzerfreundlichen Eingabemaske für die jeweiligen Systemparameter sowie eine Visualisierte Hilfe zum Einlernen des Codelesers.
Zusammenfassung:
Die erste Produktionslinie mit 3 unterschiedlichen Stationen ist installiert und hat die Testphase erfolgreich absolviert. Die vollautomatische Erfassung und Speicherung aller relevanten Prozessdaten zur Rückverfolgbarkeit der Serienteile läuft Störungsfrei in 4 Schichtbetrieb. Einfache Bedienung und Überwachung über Touchscreen mit klarer und einfacher Strukturierung. Die Programmstruktur ist einfach, übersichtlich und schnell beherrschbar, somit ist auch die Integration neuer Typen sehr einfach. Die Rüstzeit beim Produktwechsel liegt mit 2 Minuten um 60% unter der geforderten Zeit. Das Ziel wurde zu 100% erfüllt.
