Retrofit versus Neuanschaffung

Retrofit versus Neuanschaffung

Die richtige Entscheidung für Ihre Produktionsanlage

Steigern Sie Nachhaltigkeit und Effizienz Ihrer Produktionsanlagen mit einem gezielten Retrofit. Statt in eine kostenintensive Neubeschaffung zu investieren, modernisieren wir bestehende Technik, senken den Energieverbrauch und verlängern die Lebensdauer Ihrer Maschinen. In vielen Fällen gelingt dies schneller und deutlich wirtschaftlicher als eine komplette Neuentwicklung oder der Kauf einer neuen Anlage. Gleichzeitig machen wir Ihre Produktion fit für die Zukunft: Ob Erweiterung der Produktion oder Umstellung auf ähnliche Produkte – durch flexible Lösungen schaffen wir die Grundlage für eine vielseitige und nachhaltige Fertigung.

Praxisbeispiel: Retrofit eines Montageautomaten (BJ 2004)

Bei einem aktuellen Projekt standen wir vor einer Anlage mit deutlichem Optimierungsbedarf. Von ursprünglich zehn Produktvarianten wurden nur noch vier montiert, deren Laufzeit jedoch um weitere sechs Jahre verlängert wurde. Gleichzeitig lag die Anlagenverfügbarkeit bei unter 20 Prozent. Hoher Personaleinsatz, eine hohe Ausschussquote und Rüstzeiten von mehr als fünf Stunden führten zu ineffizienten Abläufen. Zusätzlich drohte der Totalausfall wichtiger Systemkomponenten, während Ersatzteile nur noch schwer verfügbar waren. Eine manuelle Produktion wäre zu teuer gewesen, gleichzeitig reichte das Budget nicht für eine komplette Ersatzbeschaffung.

Gezielte Modernisierung statt kompletter Neubau

Im ersten Schritt erstellten wir einen detaillierten Maßnahmenplan inklusive Wirtschaftlichkeitsberechnung. Anschließend optimierten wir die Werkstückzu- und -abführung über ein Taktband mit Werkstückträgern. Das bisherige Linearachshandling wurde durch einen modernen 6-Achs-Roboter ersetzt, wodurch das Werkstückhandling deutlich flexibler und zuverlässiger wurde. Parallel dazu modernisierten wir die Regelungs- und Steuerungstechnik durch den Austausch veralteter Systemkomponenten und optimierten den gesamten Montageprozess. Zusätzlich wurden zentrale Funktionseinheiten wie Rundtakttisch, Servopresse, Vibrationsfördersysteme, Sensorik und Pneumatik instandgesetzt und modernisiert.

Deutliche Leistungssteigerung in kurzer Zeit

Das Ergebnis spricht für sich: Die Gesamtkosten blieben innerhalb des vorgesehenen Budgets. Der gesamte Realisierungszeitraum betrug weniger als vier Monate, wobei der Maschinenstillstand für den Umbau nur rund eineinhalb Monate dauerte. Durch die Prozessoptimierung konnte die Anlagenverfügbarkeit auf über 90 Prozent gesteigert werden. Die Rüstzeiten sanken von über fünf Stunden auf unter eine Stunde, während die Taktzeit um 20 Prozent verbessert wurde. Gleichzeitig reduzierte sich die Ausschussquote auf unter 0,2 Prozent. Auch der Personaleinsatz konnte von zwei auf eine Person reduziert werden. Darüber hinaus ist die Ersatzteilverfügbarkeit langfristig gesichert, die Energiekosten sind durch kürzere Laufzeiten deutlich gesunken und der Aufwand für Wartung und Instandhaltung wurde erheblich reduziert.

Retrofit als wirtschaftliche und nachhaltige Alternative

Dieses Projekt zeigt, welches Potenzial in bestehenden Anlagen steckt. Mit einem gezielten Retrofit lassen sich Produktionssysteme nicht nur erhalten, sondern deutlich leistungsfähiger, effizienter und nachhaltiger gestalten – oft zu einem Bruchteil der Kosten einer Neuanschaffung.