Projektbilder
Branche: Hochbau
Aufgabenstellung:
Eine bestehende, rund 25 Jahre alte halbautomatische Montageanlage für Holzbretter und Beschläge sollte modernisiert und weitgehend automatisiert werden, bei strikter Einhaltung eines begrenzten Budgets, das eine Neuanlage ausgeschlossen hätte. Gefordert war eine wirtschaftliche Lösung, die Personalaufwand, Rüstzeiten und Stillstände spürbar reduziert und die Anlage langfristig betriebssicher macht.
Ausgangslage:
Die Anlage verarbeitete rund 25 Holzbrettvarianten mit unterschiedlichen Beschlag- und Nietkombinationen (14 Niettypen). Der Bretttransport lief zwar automatisiert über Kettensysteme, alle weiteren Prozesse – Beschlagmontage und Nietstecken – wurden jedoch manuell von zwei Mitarbeitern ausgeführt.
Die wesentlichen Schwachstellen im Überblick:
- Verfügbarkeit unter 60 % – mangelnde Zuverlässigkeit im laufenden Betrieb
- Rüstzeiten über 4 Stunden – erheblicher Produktivitätsverlust bei Variantenwechsel
- Unzureichende Ersatzteilversorgung aufgrund des hohen Anlagenalters
- Hoher Personalaufwand durch durchgängig manuelle Montageprozesse
- Kein Budget für eine komplette Neuinvestition
Lösung:
Statt einer Neuanlage wurde ein gezieltes Retrofit-Konzept entwickelt, das vorhandene Strukturen erhält und gezielt modernisiert.
- Planung & Wirtschaftlichkeit
Grundlage war ein detaillierter Maßnahmenplan mit Wirtschaftlichkeitsberechnung, der Investition und Einsparungen transparent gegenüberstellte. - Mechanik & Transport
Maschinenbett und zentrales Kettentransportsystem wurden übernommen. Die Längeneinstellung wurde durch ein Schwerlast-Schienensystem mit Trapezspindeln und Längenmesssystem präzise automatisiert. Die Zentrierung der Holzbretter erfolgt über einfache mechanische Suchstifte. - Beschlagzuführung & -montage
Beschläge werden über ein Puffersystem mit Wechselkassetten automatisch bereitgestellt. Das Handling und die Montage übernimmt ein elektromotorisches Achssystem. - Nietzuführung & -montage
Nieten werden über Bunker-Fördersysteme nach Produktgruppen getrennt zugeführt. Für das Handling und Einsetzen kommen Scara-Roboter mit Mehrfachgreifern zum Einsatz. - Steuerung & Prozess
Die Regelungs- und Steuerungstechnik wurde vollständig modernisiert. Parallel dazu wurden die Montageprozesse optimiert, um das Gesamtpotenzial der neuen Technik auszuschöpfen.
Zusammenfassung:
Die Ergebnisse des Projekts sprechen für sich: Die Gesamtkosten blieben innerhalb des geplanten Budgets, die Umsetzung war in weniger als zehn Monaten abgeschlossen – bei einem Umbau-Stillstand von unter einem Monat. Die Rüstzeiten sanken von über vier Stunden auf unter eine Stunde, der Personalaufwand reduzierte sich um rund 1,5 Vollzeitäquivalente. Die Ersatzteilversorgung, zuvor ein kritischer Schwachpunkt, ist nun langfristig gesichert – und die Anlagenverfügbarkeit, die zuletzt unter 60 Prozent lag, wurde deutlich gesteigert. Das Projekt zeigt exemplarisch, wie ein konsequentes Retrofit-Konzept die Kosten einer Neuinvestition vermeidet und gleichzeitig Automatisierungsgrad wie Betriebssicherheit auf modernen Stand bringt – in einem Zeitrahmen, der den laufenden Betrieb kaum belastet.